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SQE-供應商質(zhì)量管理高級研修班

內訓主題:SQE-供應商質(zhì)量管理高級研修班

授課講師:

開(kāi)課時(shí)間:企業(yè)定制

開(kāi)課地點(diǎn):電話(huà)咨詢(xún)

內訓時(shí)長(cháng):電話(huà)咨詢(xún)

內訓費用:0

內訓收益
〖課程背景〗

企業(yè)間競爭已成為整個(gè)供應鏈的競爭是不爭的現實(shí),企業(yè)生存的內外部環(huán)境正伴隨著(zhù)供應關(guān)系的快速變化而改變,供應環(huán)節的重要性日益被企業(yè)認識到,向供應商管理要效益成為企業(yè)普遍的心聲,但實(shí)際操作中,供應商管理被認為是一團頭緒繁多的充滿(mǎn)不確定因素的事物,由于供應關(guān)系的復雜性,單純從采購方和供應方的相對立場(chǎng)出發(fā)去管理供應商,越來(lái)越不能滿(mǎn)足要求,立場(chǎng)和地位本身就在不斷地變化中,同時(shí)供應鏈上的綜合風(fēng)險因素,使得企業(yè)希望通過(guò)優(yōu)化供應商管理來(lái)降低成本,提高效率,提升品質(zhì)的努力障礙重重,企業(yè)都希望建立新的管理機構和專(zhuān)業(yè)團隊,并且引進(jìn)新的管理技術(shù)來(lái)應對新的局面。

于是供應商質(zhì)量管理角色越來(lái)越多地由專(zhuān)門(mén)化的職能團隊來(lái)?yè),目前企業(yè)對這一團隊的需求在不斷增加。但是對于這樣一種組織職能,往往是只有要求,沒(méi)有規范,救火隊員的角色占主導,靠人員的自主經(jīng)驗以及和不斷地協(xié)調,但同時(shí)企業(yè)面臨的成本和效率壓力越來(lái)越大,與品質(zhì)產(chǎn)生沖突,企業(yè)和個(gè)人都陷入重重困惑:“大家都在搞供應商管理,可是為什么效果不顯著(zhù)?”很多團隊成員的上崗是由以往的工作轉行,沒(méi)有接受過(guò)系統培訓,拿的是多年不變的傳統手法來(lái)應對新的供應鏈要求。更為重要的是,以往的供應商管理培訓,仍然是基于過(guò)去無(wú)數十年前就已經(jīng)出現的理念和工具,例如ABC分類(lèi)法,傳統品質(zhì)管理手法,以ISO9000為基礎的供應商審核,這些如果真具有經(jīng)久不變的效果,企業(yè)就不會(huì )產(chǎn)生那么多供應方面的困惑了。

事實(shí)上,供應商質(zhì)量管理的內容越來(lái)越成為一門(mén)綜合性的管理學(xué)科,它伴隨著(zhù)供應鏈管理的知識,項目管理的知識,風(fēng)險管理的發(fā)展,質(zhì)量管理與工業(yè)工程手段的整合,以及信息技術(shù),對人員提出了更高的綜合性的要求,而且,在供應關(guān)系日益松散,時(shí)間效率要求不斷提高,采購需求多樣化隨機化傾向增大的情況下,手中一定要有利器,能夠靈活快速地命中目標,解決問(wèn)題,同時(shí)防患于未然。為此,我們結合多家知名跨國公司的運作管理模式,結合咨詢(xún)師豐富的工作經(jīng)驗和研究的成果,以及最新的供應商管理手段和供應鏈管理知識,開(kāi)發(fā)了這一系列課程。目的是為企業(yè)的供應商管理團隊建立一套崗位勝任的教練機制,同時(shí)提供大量有效工具,學(xué)而致用。

〖培訓目標〗

通過(guò)二天的研修,使參加人員掌握最新的供應商質(zhì)量管理系統構成

理清供應商質(zhì)量管理的系統路徑,消除頭緒繁雜的困惑,最終實(shí)現高度簡(jiǎn)潔化和計劃性

掌握從供應商差異化能力開(kāi)發(fā)到合格供應商認證的有效過(guò)程—供應商sourcing技術(shù)

系統學(xué)習供應商質(zhì)量風(fēng)險控制方法和工具,切實(shí)提高供應質(zhì)量水平 (本課程的特有內容)

掌握嚴格科學(xué)的供應商評審方法,其中關(guān)鍵在于將風(fēng)險控制手段融入進(jìn)去

掌握供應商質(zhì)量管理的有效工具和專(zhuān)門(mén)的技術(shù)手段—引入情報手段

基于供應鏈管理規則和供應風(fēng)險控制規則,掌握供應商關(guān)系的靈活處理方法

參訓對象
內訓綱要
〖課程大綱〗

第一部分SQM發(fā)展趨勢與職能變遷

SQM發(fā)展趨勢

從SQM的不同職能看供應商質(zhì)量管理的現狀和發(fā)展

SQE作為“標志性建筑”分工和職責:技術(shù)身份,監控身份,協(xié)調身份,項目身份

供應商質(zhì)量管理的“項目化作業(yè)”本質(zhì)

二方審核身份的工作內容與能力要求

第二部分新型供應鏈關(guān)系下的供應商sourcing多種新型供應鏈關(guān)系的出現

新型供應關(guān)系的實(shí)體案例

從需求分析到能力模型的傳遞性

供應商能力差異化的步驟展開(kāi), 展開(kāi)為分類(lèi)--分

級---管理循環(huán)---能力模型----信息收集----評估的前期過(guò)程

面向差異化能力的風(fēng)險界定

綜合供應能力模型及指標

什么是綜合供應能力評估

制造/交付風(fēng)險評估

合約差異化

結合工程報價(jià)系統的供應商成本分析與質(zhì)量水平分析

分承包工廠(chǎng)(OEM/ODM)與零部件供應商的差異分析

分承包工廠(chǎng)的能力要求分析與提升方向

針對分承包工廠(chǎng),需要的管理能力升級

第三部分SQM的技術(shù)策劃工作-

產(chǎn)品技術(shù)分析與規格的前期管控

零部件規格的處理與控制—始于要求

圖紙分析法與產(chǎn)品技術(shù)要求分析法

產(chǎn)品風(fēng)險識別—技術(shù)預分析(專(zhuān)家技能)

產(chǎn)品系統分析法

特性分析與供應商前期溝通

規格特性與質(zhì)量特性之間的差距

供應商的前期技術(shù)輔導

第四部分供應商現場(chǎng)評估與工藝條件審核現場(chǎng)工藝對質(zhì)量有最直接的影響

現場(chǎng)管理與”一目了然” 工廠(chǎng)

5S不僅是個(gè)態(tài)度問(wèn)題

設施條件評估

現場(chǎng)布局識別

設備維護

轉機換型監控的重要性

兩級過(guò)程整備狀態(tài)

工藝測試條件與相關(guān)管理

員工作業(yè)規范

設備附件及模具現場(chǎng)管理

廠(chǎng)內物流和可追溯性

第五部分供應商風(fēng)險分析與風(fēng)險控制

供應關(guān)系質(zhì)量風(fēng)險的本質(zhì)

質(zhì)量風(fēng)險屬性規律

綜合供應風(fēng)險識別和分析:包括質(zhì)量,產(chǎn)品項目達成,交付

(包含產(chǎn)品固有風(fēng)險點(diǎn)分析,可靠性風(fēng)險,抽樣風(fēng)險,滲漏風(fēng)險等多項重要的風(fēng)險分析)

針對各項質(zhì)量風(fēng)險的控制方向

產(chǎn)品質(zhì)量水平與質(zhì)量目標

缺陷風(fēng)險優(yōu)先減少系統(一套工具)

設置風(fēng)險截止手段與環(huán)節

時(shí)間節點(diǎn)與斷點(diǎn)控制

飛行檢查與源頭監控策略

OBA策略

第六部分產(chǎn)品審核與過(guò)程審核

過(guò)程質(zhì)量風(fēng)險基本概念

產(chǎn)品審核的多向開(kāi)展

產(chǎn)品審核的原則與重要手法

過(guò)程審核技術(shù)要點(diǎn)—結合案例分析:

缺陷發(fā)生源與波動(dòng)源分析

過(guò)程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業(yè)指導書(shū)的內在對應關(guān)系)

 關(guān)鍵控制點(diǎn)與特殊過(guò)程

防錯、探測度與過(guò)濾能力

檢驗站設置

轉機換型監控的重要性

兩級過(guò)程整備狀態(tài)

工藝水平評價(jià)技術(shù)

過(guò)程固有質(zhì)量風(fēng)險水平預測

測量系統審核與過(guò)濾能力評估

第七部分供應商系統監控系統審核:

供應商系統性風(fēng)險識別

系統運行確定性

系統審核的相關(guān)風(fēng)險要素和系統確定性

質(zhì)量系統保證度重點(diǎn)要素

系統監控措施:

質(zhì)量目標監控

質(zhì)量指標與數據類(lèi)型,數據分析

供應商檔案與看板

風(fēng)險告警機制

第八部分供應商輔導與質(zhì)量改進(jìn)的先進(jìn)手法與供應商進(jìn)行聯(lián)合質(zhì)量改進(jìn)的作業(yè)內容

供應商質(zhì)量改進(jìn)路徑

改進(jìn)行動(dòng)有效性

現場(chǎng)快速問(wèn)題解決模式

供應商質(zhì)量績(jì)效的有效評價(jià)

供應商輔導技巧

8D的正確應用(絕大多數企業(yè)有誤區)

第九部分綜合處理技巧與課程總結供應商管理三十六計

SQE工作技巧共同探討

供應商關(guān)系靈活處理

輔助案例

講師介紹
〖講師介紹〗

丁遠

優(yōu)秀實(shí)戰型講師,

供應鏈與質(zhì)量管控資深專(zhuān)家,

深圳質(zhì)量協(xié)會(huì )特聘企業(yè)評估專(zhuān)家,

西門(mén)子管理學(xué)院特聘講師,

北京信息工程學(xué)院質(zhì)量與可靠性研究生客座導師,

結合SQE特訓的本課程是丁老師于九年前首創(chuàng ),經(jīng)過(guò)成功運作和大量企業(yè)需求訪(fǎng)談及反饋基礎上的定期升級,已經(jīng)優(yōu)化成為獨特有效的課程體系。

工作經(jīng)歷:

16 年汽車(chē)/電子行業(yè)工作經(jīng)驗,先后在不同行業(yè)的大型國有企業(yè)和外資企業(yè)擔任過(guò)研發(fā)工程/項目/質(zhì)量/供應鏈管理等方面的中高級管理職位,在企業(yè)管理和技術(shù)方面均有很深入的研究,在液壓,熱能工程方面的發(fā)明專(zhuān)利曾獲國家獎項,在零缺陷質(zhì)量控制技術(shù)和可靠性工程方面有自己獨到的研究成果,且來(lái)源于實(shí)際企業(yè)經(jīng)驗。

從業(yè)領(lǐng)域包括汽車(chē)制造,火車(chē)制造,石油設備及自動(dòng)控制,汽車(chē)零部件,精密電子如LCD/PCBA,高端消費電子等,在跨國公司的產(chǎn)品項目、零缺陷質(zhì)量控制、可靠性工程、供應鏈管理等方面有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗和成功案例。曾在公司美國和歐洲工廠(chǎng)接受DOE、精益生產(chǎn)與供應鏈管理訓練并用于公司在國內供應商中的管控與改進(jìn)項目,取得顯著(zhù)成果。

在不同企業(yè)中所負責的產(chǎn)品項目均處于較為特殊的供應鏈地位,因此在與汽車(chē),電子行業(yè)的大客戶(hù)合作方面具有深厚的經(jīng)驗基礎。

其他信息
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